Altair Inspire Extrude是一种模拟环境,旨在帮助挤出公司满足日益增长的需求,以降低的成本生产出具有严格公差,高质量表面光洁度和高强度性能的复杂型材。Inspire Extrude是一台虚拟压力机,用户可以在挤压过程中可视化模具内部的物料流动和温度,并进行必要的更改以确保平衡流动,同时识别并消除产品缺陷。

Altair Inspire Extrude Metal允许快速而准确地执行仿真,而不会带来复杂工具和界面的不便。

软件特点

您可以通过单击轴承图标并选择起始表面来定义尺寸的轴承长度。

模型设置完成后,将模型保存到其中没有先前结果的文件夹中。接下来,单击分析图标以设置过程参数。

模拟完成后,您可以继续对结果进行后处理。

1、新增功能:一般

①重新命名用户界面——在此版本中,click 2 Extrude的名称被更改为“激发Extrude”。这一改变是为了统一建立在Inspire平台上的所有制造产品。inspire Extrude将继续由HyperXtrude解决方案提供动力。这种重新命名不会删除任何现有功能,此外,还会添加新功能。

②BC零件的后处理——inspire Extrude现在支持结果文件中存在的2D BC零件。这允许查看BC零件或显示零件上的结果。

③检查数据错误——在导出中添加了额外的检查,以捕获和通知用户任何模型设置和边界条件问题。

2、新功能:金属挤压

①轴承制造的改进——添加检查以验证用户选择的用于创建轴承和轮廓零件的输入表面。基于创建时的最大轴承长度改进了轴承实体长度的估计。

②耦合分析工具材料——在执行耦合分析时,inspire Extrude支持为刀具组件分配不同的刀具材料。

用于耦合分析的现有网格——此版本现在支持用于耦合分析模型的现有网格。

3、新功能:刀具偏转

①温度相关工具材料特性——材料数据库已得到增强,包括工具材料的温度相关特性。每个温度的应力/应变曲线绘制在用户界面中,以便更好地可视化。

②刀具材料的附加特性——工具材料现在包括附加特性,例如热膨胀系数和参考温度。

4、新功能:淬火

①模型定向——通过考虑轮廓出射面的法线,实现了模型的自动定向。现在可以更精确地处理任意方向或位置,以便在挤出方向上定向模型。

②淬火系统支架——手动编辑/创建的淬火系统数据文件现在可以导入Inspire Extrude并在模拟中使用。也可以将其添加到淬火系统数据库中。

主要特色

1、最大限度地缩短模具设计时间和成本

强大,可靠和高效的计算机模拟可以深入了解材料流动,材料界面的行为以及挤压型材的形状。这种理解有助于改善模具设计并使其最佳化。

2、模具偏转的影响

准确预测刀具偏转和由挤压载荷引起的应力可以了解诸如蛤壳脱壳及其在挤压型材形状上的作用等影响。

3、可视化物料流

了解挤出材料的流动,温度,压力和力。

4、减少开支

通过虚拟验证,减少模具试验,节省宝贵的时间和金钱。

5、提高生产率

通过以上所有这些好处,提高整体生产力。

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